本液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。

1主机

    主机部分由机身、主缸、冷却系统，及限程装置等组成。

2机身

    机身结构件采用Q235优质钢板焊接结构，焊后采用退火处理消除内应力，并进行抛丸处理。滑块及工作台垫板均有T形槽，可以使用T形槽用螺栓，以便安装模具（T形槽及中心距尺寸需经客户确认）。

——滑块、工作台

    滑块、工作台由优质铸件铸造而成，然后保持200°进行去应力处理，滑块置于机身中间，其上平面与主缸连接；滑块下平面加工有T形槽，用以固定模具；滑块采用矩形导轨，从而保证滑块导向精度，刚性好，精度保持性好，滑块具有很好的刚性，能满足定程压制的要求。

3主油缸

    本机主油缸为活塞缸，油缸与滑块相连接，油缸安装在机架上，通过油缸锁母锁紧，活塞杆表面进行耐磨处理，油缸均选用进口的密封件密封，使用寿命长，密封性能可靠。

4液压系统

    液压系统是产生和分配工作油液的装置，并使主机实现各种动作。油箱为钢板焊接件，采用封闭结构。箱内装有过滤器，箱壁开有窗孔以便清洗油箱；设有液位计，油箱上面装有集成体、油泵电机组等。本机液压系统使用的主要液压元件：

5油泵电机组

    系统采用一台电动机经联轴器各驱动一台轴向柱塞泵为液压系统提供压力油。

    主油泵采用国产恒功率轴向柱塞泵，该泵最大的特点是随着系统压力升高，流量成正比减小，保持功率不变，有效节约能源。

5液压集成控制阀

    液压集成控制阀采用国产二通插装阀集中控制，具有调压、换向、保压、卸荷、支撑、快慢速转换、超压保护等作用。主缸下腔控制块上设有二级防滑块下落装置及安全阀，当滑块在任意位置停止时，该装置自动关闭，确保滑块的可靠性和安全性；当其下腔由于阀块卡死而封闭时，旁路安全阀及时起排油作用，避免安全事故发生。

6充液阀

    充液阀安装在主油缸顶部，当滑块依靠自重快速下行时，泵的来油不能及时供应主油缸上腔，此时主油缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使充液筒内油液大量流入主腔，从而达到滑块快速下行的速度要求，当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔卸压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回冲液箱内，再经过回油管流入油箱。

7电气系统

    整个电气系统分为动力部分和控制部分。

8动力部分

    采用三相四线制交流380V电源，由自动空气开关、断路器、热继电器、交流接触器和驱动油泵用的三相鼠笼型感应电动机组成，电机采用Y-△启动，安全可靠。

9控制部分

    控制部分：采用全触摸屏移动组合控制组成，主控制台放置在主机左侧。电气柜采用冷轧钢板制作，静电喷塑，其内部装有PLC可编程控制器及其他控制元件、照明、风扇等。面板上各种控制按钮及功能转换开关、各电机启停按钮、各部分监视指示灯及计数器等。移动操作台主要用于数控自动操作，其上设紧急停止按钮等。

——控制装置：采用PLC可编程序控制器控制；

——操作方式：点动、全自动两种操作方式；

——工作方式：普通压机和冲床交换。

10安全防护

    本机主机顶部设有维修平台，并配置上下梯子，以保护维护人员的安全。插装阀设有二级防下滑支撑回路，保证滑块的可靠性和安全性。

    安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值时自动溢流，并发出报警信号